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溫度均勻性超標：密封不嚴導致箱外常溫空氣滲入，或箱內高溫 / 低溫空氣外泄，使測試區(qū)溫度波動幅度從標準 ±2℃擴大至 ±5℃以上，無法滿足 IEC 60068-2-14 等標準要求。
溫度恢復時間延長：溫度沖擊后，箱體需在 10 分鐘內恢復目標溫度（如從 - 55℃回升至 25℃），但密封不良會使恢復時間增加 30% 以上，破壞測試節(jié)奏。
能耗異常升高：為補償熱量流失，加熱管與制冷系統(tǒng)需持續(xù)滿負荷運行，不僅增加電費成本（約 20%-30%），還會縮短壓縮機等核心部件的使用壽命。
外觀檢查：出現裂紋、硬化（ Shore A 硬度從 60±5 降至 70 以上）、局部脫落等現象。
功能性檢測：關閉箱門后，用 0.1mm 塞尺能插入門封條與箱體縫隙，或在門縫處放置薄紙片會被氣流吹動。
數據驗證：連續(xù) 3 次測試中，同一點溫度偏差超過 ±3℃，且排除傳感器故障等其他因素。
準備工作
選型確認：根據設備型號選用匹配的硅橡膠材質門封條（耐溫范圍 - 60~200℃，具備抗臭氧老化特性），截面尺寸誤差需≤0.5mm。
工具準備：一字螺絲刀（纏膠帶防刮傷箱體）、食品級硅橡膠粘合劑（耐溫≥200℃）、無水乙醇、清潔布。
舊條拆除
斷開設備總電源，待箱體溫度降至室溫（25±5℃）。
用螺絲刀沿門封條與門框的縫隙輕輕撬動，剝離過程中避免損傷門框表面的密封槽（深度通常 2-3mm）。
清除殘留的粘合劑，用蘸有乙醇的清潔布擦拭密封槽，確保無油污、雜質，晾干 10-15 分鐘。
新條安裝
在密封槽內均勻涂抹 0.5-1mm 厚的粘合劑，注意邊角處需覆蓋。
按原始軌跡將新門封條嵌入密封槽，對接處需預留 1-2mm 伸縮余量，接口切成 45° 斜角以保證密合。
安裝后關閉箱門，用重物（如 5kg 砝碼）均勻壓在門體上，確保門封條與密封槽緊密貼合。
固化與驗收
靜置 24 小時使粘合劑固化（環(huán)境溫度≥15℃時），期間不得啟動設備。
驗收測試：關閉箱門后，用壓力計檢測箱內負壓值應≥50Pa；進行 10 次溫度沖擊循環(huán)后，門封條無移位、接口無開裂，且溫度均勻性恢復至 ±2℃以內。
日常清潔：每周用干布擦拭門封條，避免油污或測試殘留物附著。
定期檢查：每月用塞尺檢測密封性，每季度測量邵氏硬度（應保持在 55-65 Shore A）。
延長壽命：長期停機時，在門封條表面涂抹一層硅脂（食品級），并在門縫處夾入軟布防止擠壓變形。
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