在低溫環(huán)境下，常規(guī)潤(rùn)滑劑會(huì)出現(xiàn) “黏度驟增"“低溫硬化" 等問題，直接影響耐寒耐濕熱折彎試驗(yàn)箱折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的運(yùn)行。一方面，低溫會(huì)使?jié)櫥瑒┓肿舆\(yùn)動(dòng)減緩，黏度大幅上升（如常溫下黏度為 100cSt 的潤(rùn)滑劑，在 - 20℃時(shí)黏度可能升至 500cSt 以上），導(dǎo)致折彎?rùn)C(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)阻力顯著增加 —— 原本順暢的導(dǎo)軌滑動(dòng)、軸承轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)出現(xiàn) “滯澀感"，嚴(yán)重時(shí)甚至引發(fā)機(jī)構(gòu)卡頓，使折彎角度偏差超出允許范圍（通常要求 ±0.1°），影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)精度。另一方面，若潤(rùn)滑劑低溫性能不足，會(huì)在低溫下發(fā)生硬化或結(jié)晶，形成剛性油膜，不僅無法起到潤(rùn)滑作用，反而會(huì)像 “磨料" 一樣加劇運(yùn)動(dòng)部件磨損：折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的導(dǎo)軌、軸承等精密部件（公差通常為 0.01mm）長(zhǎng)期在硬化潤(rùn)滑劑作用下運(yùn)行，會(huì)出現(xiàn)表面劃痕、尺寸超差，縮短部件更換周期，增加設(shè)備維護(hù)成本。此外，耐寒耐濕熱折彎試驗(yàn)箱常伴隨高濕環(huán)境，低溫與高濕疊加會(huì)加速潤(rùn)滑劑氧化變質(zhì)，生成酸性物質(zhì)，腐蝕折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的金屬部件（多為 SUS304 不銹鋼或鋁合金），進(jìn)一步破壞機(jī)構(gòu)運(yùn)行穩(wěn)定性。

針對(duì)低溫環(huán)境的影響，耐寒耐濕熱折彎試驗(yàn)箱折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑需滿足三項(xiàng)核心特殊要求。其一，低凝點(diǎn)與寬溫黏度穩(wěn)定性：潤(rùn)滑劑需在試驗(yàn)設(shè)定的低溫下限（如 - 40℃）下保持流動(dòng)狀態(tài)，凝點(diǎn)需低于試驗(yàn)溫度 5℃以上（例如 - 40℃試驗(yàn)需選擇凝點(diǎn)≤-45℃的潤(rùn)滑劑），同時(shí)黏度隨溫度變化幅度小 —— 在 - 40℃~ 常溫區(qū)間，黏度變化率需≤30%，避免因黏度驟增導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)阻力過大。其二，優(yōu)異的抗?jié)窨垢g性：因設(shè)備常處于低溫高濕環(huán)境，潤(rùn)滑劑需具備良好的防水性與防銹性，能在部件表面形成致密油膜，隔絕水汽與金屬接觸，防止低溫高濕環(huán)境下的部件銹蝕；同時(shí)，潤(rùn)滑劑自身需具備抗乳化性，即使少量水汽混入，也不會(huì)形成乳化液影響潤(rùn)滑效果。其三，與材料的兼容性：折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的密封件多為耐低溫硅橡膠或氟橡膠，潤(rùn)滑劑需與這些彈性材料兼容，不會(huì)導(dǎo)致密封件溶脹、硬化或開裂（溶脹率需≤5%，硬度變化≤10 Shore A），避免因密封件損壞引發(fā)設(shè)備泄漏或雜質(zhì)侵入。