阻止泄漏加?。涸O(shè)備運(yùn)行時(shí)制冷壓縮機(jī)持續(xù)工作，會(huì)導(dǎo)致制冷劑泄漏速率提升 30%-50%，同時(shí)可能因系統(tǒng)壓力失衡引發(fā)壓縮機(jī)過載損壞。需一時(shí)間按下設(shè)備急停按鈕，切斷總電源，關(guān)閉制冷系統(tǒng)閥門（若設(shè)備配備手動(dòng)截止閥），從源頭減少制冷劑釋放量。

規(guī)避人員安全風(fēng)險(xiǎn)：泄漏的制冷劑（如 R404A）在常壓下沸點(diǎn)約 - 46.5℃，接觸空氣會(huì)迅速吸熱降溫，若直接靠近未關(guān)停的設(shè)備轉(zhuǎn)移樣品，可能導(dǎo)致手部、面部接觸低溫氣體或管道凍傷；同時(shí)制冷劑泄漏后密度大于空氣，易在地面積聚，關(guān)停設(shè)備后可及時(shí)開啟實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)（如防爆排風(fēng)扇），降低氣體濃度，避免缺氧或呼吸道刺激。

減少樣品二次損傷：耐寒耐濕熱折彎試驗(yàn)箱泄漏后，腔體內(nèi)溫度會(huì)快速回升（如從 - 40℃升至常溫可能僅需 15-20 分鐘），濕度控制系統(tǒng)也會(huì)因溫度失衡陷入紊亂。但此時(shí)樣品仍處于相對(duì)穩(wěn)定的封閉環(huán)境，若先轉(zhuǎn)移樣品，反而可能因暴露在常溫高濕環(huán)境中，導(dǎo)致表面凝露或應(yīng)力突變，比在設(shè)備內(nèi)多承受 20%-30% 的額外損傷風(fēng)險(xiǎn)。

安全評(píng)估操作：用制冷劑檢漏儀檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室空氣中制冷劑濃度（需低于 1000ppm，符合 GB 50747-2012《制冷機(jī)房設(shè)計(jì)規(guī)范》），同時(shí)用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)試驗(yàn)箱腔體外部溫度（確保表面溫度≥5℃，避免接觸凍傷）。若濃度超標(biāo)或溫度過低，需延長(zhǎng)通風(fēng)時(shí)間，必要時(shí)佩戴防毒面具與防低溫手套。

樣品轉(zhuǎn)移規(guī)范：打開耐寒耐濕熱折彎試驗(yàn)箱艙門前，先緩慢開啟泄壓閥（若有），避免腔體內(nèi)外壓差導(dǎo)致門體突然彈開；轉(zhuǎn)移時(shí)使用帶保溫層的專用容器（如泡沫保溫盒），將樣品快速移入容器內(nèi)密封，防止樣品溫度在轉(zhuǎn)移過程中驟變（要求轉(zhuǎn)移時(shí)間≤3 分鐘，溫度波動(dòng)控制在 ±2℃內(nèi)）。針對(duì)動(dòng)力電池極耳等易氧化樣品，還需在保溫容器內(nèi)放置干燥劑，避免濕度殘留影響后續(xù)測(cè)試。

轉(zhuǎn)移后記錄：同步記錄泄漏發(fā)生時(shí)間、當(dāng)時(shí)試驗(yàn)工況（如設(shè)定溫度 - 40℃、濕度 90% RH、折彎循環(huán)次數(shù) 500 次）、樣品轉(zhuǎn)移時(shí)的實(shí)際狀態(tài)（如是否有結(jié)冰、形變），為后續(xù)數(shù)據(jù)修正或重新測(cè)試提供依據(jù)。

泄漏點(diǎn)排查：聯(lián)系耐寒耐濕熱折彎試驗(yàn)箱廠家售后團(tuán)隊(duì)（如廣皓天技術(shù)人員），通過肥皂水涂抹法或氮?dú)獗簻y(cè)試，定位泄漏點(diǎn)（常見于制冷管道焊接處、閥門密封圈、壓縮機(jī)接口），更換損壞部件（如耐低溫密封圈、銅管）。

系統(tǒng)修復(fù)與校準(zhǔn)：修復(fù)后需重新加注制冷劑（按設(shè)備銘牌標(biāo)注量精準(zhǔn)添加），并進(jìn)行制冷性能測(cè)試（如從常溫降至 - 40℃的時(shí)間需≤60 分鐘，符合出廠標(biāo)準(zhǔn)）；同時(shí)對(duì)溫濕度系統(tǒng)、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度偏差≤±0.5℃、濕度偏差≤±2% RH、折彎角度偏差≤±0.1°，避免泄漏事件影響設(shè)備核心測(cè)試精度。

樣品處理建議：若泄漏前樣品已完成 80% 以上測(cè)試，且轉(zhuǎn)移后狀態(tài)無明顯異常，可在設(shè)備恢復(fù)后重新設(shè)定相同工況，補(bǔ)做剩余測(cè)試；若樣品出現(xiàn)結(jié)冰、形變或表面腐蝕，則需更換同批次樣品重新測(cè)試，確保數(shù)據(jù)有效性。