超聲波加濕通過高頻震蕩?kù)F化技術(shù)實(shí)現(xiàn)加濕：在耐寒耐濕熱折彎試驗(yàn)箱的加濕模塊中，超聲波振子（頻率通常為 1.7MHz）通電后產(chǎn)生高頻震蕩，將水箱內(nèi)的水擊碎成 1-5μm 的微小水霧，再通過氣流循環(huán)裝置將水霧擴(kuò)散至試驗(yàn)腔內(nèi)，與空氣混合形成濕熱環(huán)境。其核心優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在三方面：一是加濕效率高，霧化量大（單振子加濕量可達(dá) 0.6-1.2kg/h），能快速將腔體內(nèi)濕度從低濕（20% RH）提升至高濕（98% RH），適合需要快速響應(yīng)的濕熱試驗(yàn)；二是能耗低，超聲波振子功率僅 30-60W，遠(yuǎn)低于蒸汽加濕的加熱管功率（500-1500W），長(zhǎng)期使用可降低設(shè)備能耗；三是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易維護(hù)，無(wú)復(fù)雜加熱部件，水箱、振子等組件拆卸方便，日常僅需定期清理水垢（每 2-3 周用檸檬酸溶液浸泡）即可。

但超聲波加濕在耐寒耐濕熱折彎試驗(yàn)箱中的局限性也較為明顯。其一，低溫環(huán)境易結(jié)霜：水霧為液態(tài)微小顆粒，當(dāng)試驗(yàn)腔溫度≤0℃時(shí)，水霧未汽化便會(huì)在腔壁、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)或傳感器表面凍結(jié)成霜，不僅影響溫濕度均勻性，還可能導(dǎo)致折彎角度檢測(cè)偏差；其二，水質(zhì)要求高：若使用非蒸餾水，水中的鈣、鎂離子會(huì)隨水霧附著在腔體內(nèi)壁形成水垢，長(zhǎng)期積累會(huì)腐蝕傳感器探頭、堵塞氣流風(fēng)道，縮短設(shè)備壽命；其三，濕度控制精度有限：水霧擴(kuò)散受氣流影響較大，易出現(xiàn)局部濕度不均（偏差可達(dá) ±5% RH），難以滿足高精度濕熱試驗(yàn)（要求濕度均勻度≤±3% RH）的需求。

蒸汽加濕采用加熱汽化技術(shù)，是耐寒耐濕熱折彎試驗(yàn)箱中適配性更強(qiáng)的加濕方式：設(shè)備配備 SUS304 不銹鋼加濕罐，罐內(nèi)的石英加熱管通電后將水加熱至沸騰，產(chǎn)生 100℃的純蒸汽，蒸汽經(jīng)防冷凝管道輸送至試驗(yàn)腔，與低溫空氣混合時(shí)，通過溫度補(bǔ)償裝置調(diào)節(jié)蒸汽溫度，避免冷凝。其核心優(yōu)勢(shì)與設(shè)備 “耐寒耐濕熱” 特性高度契合：一是低溫兼容性好，純蒸汽進(jìn)入低溫環(huán)境（如 - 40℃）后，能緩慢與空氣融合，不易直接凝結(jié)成霜，配合設(shè)備的防冷凝裝置，可穩(wěn)定實(shí)現(xiàn) “低溫高濕”（如 - 20℃、80% RH）試驗(yàn)；二是濕度控制精度高，蒸汽為氣態(tài)，擴(kuò)散均勻性好，試驗(yàn)腔內(nèi)濕度偏差可控制在 ±2% RH 以內(nèi)，滿足高精度材料折彎測(cè)試（如硅膠密封圈、汽車線纜的濕熱性能檢測(cè)）；三是對(duì)水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，加熱汽化過程中，水中的雜質(zhì)會(huì)沉淀在加濕罐底部，通過定期排污（每周 1 次）即可清理，無(wú)需依賴高純度蒸餾水，降低實(shí)驗(yàn)室耗材成本。