一、實(shí)驗(yàn)室環(huán)境預(yù)處理:從源頭降低銹蝕風(fēng)險 濕度控制:在電磁振動實(shí)驗(yàn)臺周邊 1.5 米范圍內(nèi)加裝工業(yè)除濕機(jī),設(shè)定目標(biāo)濕度≤60%(可通過溫濕度傳感器實(shí)時監(jiān)測),每日記錄濕度數(shù)據(jù),若連續(xù) 4 小時濕度超 70%,需增加除濕機(jī)數(shù)量或延長運(yùn)行時間;
區(qū)域隔離:用 PVC 防水圍擋將電磁振動實(shí)驗(yàn)臺與實(shí)驗(yàn)室其他高濕區(qū)域(如水槽、蒸汽設(shè)備)分隔,圍擋底部用密封膠貼合地面,頂部加裝透明防塵簾,減少潮濕空氣對流;
地面防潮:在設(shè)備下方鋪設(shè)防水絕緣墊(厚度≥5mm,耐溫≥80℃),墊下放置硅膠干燥劑包(每平方米 2-3 包,每周更換一次),吸收地面蒸發(fā)的水汽。 
二、分部件防銹保養(yǎng):聚焦核心金屬部位 1. 臺面防銹:強(qiáng)化表面防護(hù)層 ① 每周用中性金屬清潔劑(pH 6-8)清潔后,涂抹一層超薄不銹鋼鈍化劑(如 304 專用鈍化膏,膜厚≤0.02mm),靜置 20 分鐘后用去離子水擦凈,形成氧化保護(hù)膜,降低水汽附著; ② 測試后若臺面接觸過含鹽、含酸樣品(如電池電解液),需立即用 75% 酒精擦拭,再用鈍化劑補(bǔ)涂,避免殘留電解質(zhì)加速點(diǎn)蝕。 ① 每 3 天用中性肥皂水清潔后,噴涂鋁合金專用耐濕抗氧化劑(如硅烷處理劑),形成防水膜,防止氧化膜被濕氣侵蝕; ② 若發(fā)現(xiàn)臺面出現(xiàn)白斑(初期銹蝕),用細(xì)砂紙(1200 目以上)輕輕打磨后,立即補(bǔ)涂氧化膜修復(fù)劑,避免銹蝕擴(kuò)散。 2. 激振器防銹:阻斷水汽侵入內(nèi)部 ① 每周用干燥壓縮空氣(壓力≤0.2MPa)吹掃激振器外殼縫隙,清除凝結(jié)水汽;每月拆卸檢修蓋,用無塵布蘸取防銹油(如薄層防銹脂)擦拭氣隙內(nèi)壁,形成油膜隔絕水汽,同時檢查氣隙密封件(氟橡膠材質(zhì))是否老化,若出現(xiàn)裂紋立即更換; ② 每次測試后,用紅外測溫儀檢測激振器外殼溫度,確保與環(huán)境溫差≤5℃(溫差過大易凝露),若溫差超標(biāo),開啟設(shè)備散熱風(fēng)扇持續(xù)運(yùn)行 30 分鐘,待溫度平衡后再關(guān)機(jī)。 每月拆卸激振器電源線端子,用無水乙醇擦拭端子表面氧化層,涂抹導(dǎo)電防銹脂(如銅基導(dǎo)電膏)后重新緊固,防止端子因潮濕氧化導(dǎo)致接觸電阻增大,引發(fā)局部發(fā)熱。 3. 支撐框架與緊固件:避免結(jié)構(gòu)銹蝕 三、日常維護(hù)流程:固定周期強(qiáng)化防銹 每日檢查:開機(jī)前觀察電磁振動實(shí)驗(yàn)臺金屬部件是否有水珠凝結(jié)、表面變色(如發(fā)黃、發(fā)烏),若有立即用干布擦干,并用熱風(fēng)槍(溫度≤50℃)局部烘干;
每周深度保養(yǎng):完成臺面、激振器、框架的防銹處理后,記錄各部件狀態(tài)(如是否有新銹蝕點(diǎn)),同時校準(zhǔn)除濕機(jī)濕度傳感器,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確;
每月精度校準(zhǔn):在防銹保養(yǎng)后,用水平儀檢測臺面水平度,用千分尺測量激振器氣隙均勻度(偏差≤0.05mm),若因銹蝕導(dǎo)致精度偏差,需調(diào)整支撐腳或更換銹蝕部件。
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