初步聲音與振動檢測：啟動 FPC 折彎機(jī)伺服電機(jī)，用診器貼近軸承部位，若發(fā)出干澀摩擦聲，多為潤滑脂干涸或變質(zhì)；若出現(xiàn)尖銳嘯叫聲或周期性咔咔聲，可能是軸承滾珠 / 滾道磨損或破裂。同時用手觸摸電機(jī)外殼，若振動頻率與轉(zhuǎn)速同步且幅度明顯，需進(jìn)一步檢查軸承狀態(tài)。

停機(jī)機(jī)械檢測：切斷 FPC 折彎機(jī)電源，手動轉(zhuǎn)動電機(jī)軸，若轉(zhuǎn)動靈活無卡滯，僅存在輕微阻力，通常為潤滑不足；若出現(xiàn)明顯卡頓、徑向晃動（＞0.015mm）或軸向竄動（＞0.03mm），則軸承已嚴(yán)重磨損需更換。

輔助狀態(tài)檢查：觀察電機(jī)軸承端蓋，若有油污滲出，可能是密封損壞導(dǎo)致潤滑脂泄漏；用紅外熱像儀檢測，若軸承部位溫度比正常工況高 15℃以上，且排除過載因素，大概率為軸承故障。

準(zhǔn)備工作：選用適配 FPC 折彎機(jī)伺服電機(jī)的鋰基潤滑脂（耐溫范圍 - 20℃~120℃，適配電子制造車間環(huán)境），準(zhǔn)備防爆工具、無塵布及油脂收集盒，避免污染 FPC 加工區(qū)域。

潤滑脂更換流程：拆卸電機(jī)軸承端蓋，用無塵布清除舊脂，按軸承腔容積的 1/3~1/2 注入新潤滑脂（過量易導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱），低速空轉(zhuǎn) 5 分鐘確保油脂均勻分布。針對 FPC 折彎機(jī)高頻運(yùn)轉(zhuǎn)特性，建議每 2000 小時執(zhí)行一次潤滑維護(hù)。

效果驗證：重啟伺服電機(jī)，若噪音明顯降低，且 FPC 折彎機(jī)連續(xù)運(yùn)行 2 小時后軸承溫度≤65℃，說明潤滑有效。

部件選型與準(zhǔn)備：根據(jù) FPC 折彎機(jī)伺服電機(jī)型號，選用高精度深溝球軸承（推薦 P5 級精度），配套準(zhǔn)備軸承加熱器、安裝導(dǎo)向套及防銹油，避免安裝時損傷軸承精度。

拆卸與安裝操作：拆除電機(jī)端蓋與編碼器，用拉馬工具平穩(wěn)取出舊軸承，清理軸承座內(nèi)油污與雜質(zhì)。將新軸承加熱至 80℃后快速套入電機(jī)軸，待冷卻后用導(dǎo)向套壓平，確保軸承與軸肩貼合緊密。

安裝后檢測：復(fù)位電機(jī)部件，啟動 FPC 折彎機(jī)，檢測電機(jī)運(yùn)行噪音≤65dB，且連續(xù)加工 100 片 FPC 后精度偏差穩(wěn)定在 ±0.02mm 內(nèi)，即為更換合格。