生產(chǎn)廠家廣東皓天檢測儀器有限公司擁有專業(yè)的生產(chǎn)研發(fā)技術，一站式周到服務。作為一家專注于試驗設備產(chǎn)品的大型儀器制造商，皓天設備致力于為消費者提供技術、品質(zhì)的優(yōu)秀產(chǎn)品。

錯動折彎機   高效運行提升整體產(chǎn)能

產(chǎn)品詳情
錯動折彎機是一種鈑金加工設備，其核心在于獨特的上模設計。上模被分割成多個獨立的模段（通常為三個或更多），每個模段都可以在數(shù)控系統(tǒng)的控制下單獨進行動作和深度控制。在工作時，這些模段可以處于不同的高度位置，形成“錯動"的階梯形態(tài)，從而在一次壓彎行程中，在板材的不同部位同時壓出不同的角度。設備集成了高剛性機架、精密伺服電機、數(shù)控系統(tǒng)和專用的模具系統(tǒng)，實現(xiàn)了柔性化與高效率的結合。

錯動折彎機   高效運行提升整體產(chǎn)能

用途
主要用于鈑金件，特別是那些需要多次折彎、且折彎角度不一致的復雜箱體、柜體等產(chǎn)品的快速成型。典型加工對象包括：

• 電氣控制柜、配電箱：可一次性完成四周不同角度的折彎。

• 網(wǎng)絡機柜、服務器機箱：帶有多重安裝板或加強筋的復雜結構。

• 多種家電外殼、金屬家具：需要多角度、多邊折彎的工件。
  它極大地簡化了從平板到立體工件的制造過程。

技術參數(shù)

• 公稱力： 80 ~ 300 噸

• 折彎長度： 2500 ~ 4100 mm

• 立柱間距： 2200 ~ 3500 mm

• 行程： 150 ~ 250 mm

• 工作臺高度： 約 850 mm

• 控制軸數(shù)： Y1, Y2, X, R 等基本軸，以及額外的錯動模段控制軸。

• 定位精度： ±0.002 mm (Y軸)

• 重復定位精度： ±0.001 mm (Y軸)

5. 溫度控制系統(tǒng)
折彎機本身不涉及加工溫度控制，但其核心部件——液壓系統(tǒng)或伺服電機驅動系統(tǒng)——需要穩(wěn)定的工作溫度以確保精度和壽命。

• 液壓系統(tǒng)： 配備油溫冷卻系統(tǒng)（風冷或水冷換熱器），將液壓油溫度穩(wěn)定控制在工作范圍（通常為35-55℃），防止因油溫過高導致密封件老化、油液粘度下降和動作失準。

• 電控柜： 內(nèi)置工業(yè)空調(diào)或散熱風扇，為數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅動器等電氣元件提供恒溫環(huán)境，防止過熱引發(fā)故障。這套“溫度控制系統(tǒng)"是設備長期高效、穩(wěn)定、精準運行的保障。

滿足標準
錯動折彎機的設計與制造遵循嚴格的國際和行業(yè)標準，確保其安全性與可靠性：

• GB/T 標準：如《GB/T 28761-2012 數(shù)控折彎機 安全技術要求》等中國國家標準。

• CE 認證：符合歐盟機械指令2006/42/EC，保障設備在歐盟市場的安全準入。

• ISO 標準：如ISO 9013（熱切割公差）、ISO 230-1（機床檢驗通則）等，確保制造精度和質(zhì)量體系。

• JB/T 標準：中國機械行業(yè)標準，對精度、技術條件等進行規(guī)范。

產(chǎn)品優(yōu)勢

• 高效： 減少90%以上的模具更換和調(diào)整時間，生產(chǎn)效率提升數(shù)倍。

• 高柔性化： 通過程序調(diào)用不同模具段的組合，快速適應多品種、小批量的復雜工件生產(chǎn)。

• 精度： 各模段獨立數(shù)控，保證了復雜折彎序列中每一步的重復定位精度，工件一致性。

• 降低對操作工的依賴： 簡化了操作流程，降低了對高級技工的經(jīng)驗依賴，普通員工經(jīng)培訓即可操作。

• 節(jié)省模具成本與空間： 一套錯動模具可替代多套傳統(tǒng)整體模具，大幅降低了模具投入和存儲空間。

• 提升工件質(zhì)量： 減少多次搬運和定位帶來的劃傷與誤差，表面質(zhì)量和形位公差更好。

應用領域

• 機箱機柜制造業(yè)：是電氣、網(wǎng)絡、服務器機柜生產(chǎn)的核心設備。

• 電梯制造業(yè)：用于電梯轎廂壁板、控制柜的制造。

• 家電行業(yè)：如空調(diào)外殼、洗衣機面板、廚具等。

• 金屬家具行業(yè)：文件柜、更衣柜、展架等。

• 汽車工業(yè)：車廂板、電池托盤等鈑金部件。

• 照明行業(yè)：大型燈具外殼、反射罩。

設備亮點

• 智能數(shù)控系統(tǒng)： 配備圖形化交互界面，可進行3D模擬折彎、自動計算折彎順序、干涉檢查，并提供遠程診斷與維護功能。

• 剛性強化機身： 采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接并經(jīng)有限元分析優(yōu)化設計，經(jīng)過應力消除處理，確保在長期高負荷下保持穩(wěn)定性和精度壽命。

• 節(jié)能環(huán)保驅動： 采用全電伺服驅動或高性能伺服液壓系統(tǒng)，相比傳統(tǒng)液壓機，能耗降低30%-70%，噪音更小，更清潔。

• 模塊化錯動模具系統(tǒng)： 模具段采用標準化、模塊化設計，維護更換便捷，并可根據(jù)未來產(chǎn)品需求進行功能擴展，投資保護性強。