生產(chǎn)廠家廣東皓天檢測(cè)儀器有限公司擁有專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)研發(fā)技術(shù)，一站式周到服務(wù)。作為一家專(zhuān)注于試驗(yàn)設(shè)備產(chǎn)品的大型儀器制造商，皓天設(shè)備致力于為消費(fèi)者提供技術(shù)、品質(zhì)的優(yōu)秀產(chǎn)品。

180 度折 FPC 折彎?rùn)C(jī) 精準(zhǔn)折壓 定位無(wú)偏差

用途
該設(shè)備主要用于FPC（柔性電路板）的組裝和后段制程，實(shí)現(xiàn)FPC的180度精確折彎。廣泛應(yīng)用于需要將FPC進(jìn)行緊湊對(duì)折的電子產(chǎn)品中，例如：

• 智能手機(jī)：用于攝像頭模組FPC、側(cè)鍵FPC、顯示屏連接FPC的折彎。

• 筆記本電腦：用于連接屏幕與主板的FPC的翻折處理。

• 可穿戴設(shè)備：如智能手表、手環(huán)內(nèi)部空間極其緊湊，F(xiàn)PC常需多次折彎以適配結(jié)構(gòu)。

• 數(shù)碼相機(jī)：鏡頭變焦組件的FPC連接。

• 汽車(chē)電子：在狹小空間內(nèi)布置的傳感器FPC等。
  其目的是為了在有限的產(chǎn)品空間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)電路的高密度、三維化布局。

180 度折 FPC 折彎?rùn)C(jī) 精準(zhǔn)折壓 定位無(wú)偏差

 技術(shù)參數(shù)

• 折彎角度：0-180° 可設(shè)定（主打180°）。

• 折彎精度：角度公差通常可達(dá)±0.5° 以內(nèi)，折彎位置偏差小于±0.1mm。

• 壓力控制：采用伺服壓力系統(tǒng)，壓力范圍可調(diào)（如：5-500 kgf），控制精度高。

• 生產(chǎn)效率：根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜程度，節(jié)拍時(shí)間通常在幾秒到十幾秒/次。

• 程序存儲(chǔ)：可存儲(chǔ)上百組折彎程序，方便不同產(chǎn)品快速切換。

• 電源要求：通常為 AC 220V / 50-60Hz。

• 設(shè)備尺寸：緊湊型設(shè)計(jì)，具體因型號(hào)而定。

 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1. 高剛性機(jī)架：采用優(yōu)質(zhì)鋼材或鋁合金，確保設(shè)備在長(zhǎng)期高負(fù)荷運(yùn)行下的穩(wěn)定性和精度，有效抑制振動(dòng)。

2. 精密運(yùn)動(dòng)模組：核心折彎動(dòng)作由高精度伺服電機(jī)、滾珠絲杠或精密氣缸驅(qū)動(dòng)，確保運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、位置精確。

3. 定制化治具：根據(jù)待折彎FPC產(chǎn)品的形狀和尺寸專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的定位治具，確保FPC被牢固、精準(zhǔn)地固定，是實(shí)現(xiàn)“無(wú)偏差"定位的關(guān)鍵。

4. 壓力傳感系統(tǒng)：集成于折彎頭，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并反饋折彎壓力，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，防止壓力過(guò)大損傷FPC或壓力過(guò)小導(dǎo)致折彎不到位。

5. 人機(jī)交互界面：彩色觸摸屏，用于設(shè)置折彎參數(shù)（角度、壓力、速度、保壓時(shí)間）、操作設(shè)備及查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

6. 安全防護(hù)：配備光柵、安全門(mén)鎖等裝置，確保操作人員安全。

 溫度控制系統(tǒng)
FPC折彎?rùn)C(jī)通常不標(biāo)配全功能的溫度控制系統(tǒng)。然而，對(duì)于某些帶有補(bǔ)強(qiáng)板（如鋼片、PI）或特定膠粘劑的FPC，在折彎時(shí)可能需要適當(dāng)?shù)念A(yù)熱功能以優(yōu)化折彎效果：

• 選配加熱模塊：可在折彎頭上或治具附近加裝加熱模組，對(duì)FPC的特定區(qū)域進(jìn)行局部加熱。

• 溫控器：配備精準(zhǔn)的PID溫度控制器，溫度范圍通常為室溫~200℃（可調(diào)）。

• 重要性：適度加熱可以軟化FPC基材和膠系，使其更具柔韌性，減少內(nèi)應(yīng)力，從而避免在180度急折時(shí)發(fā)生銅箔微裂紋或基材白化，提升折彎質(zhì)量和良率。

 重要性
在高度集成化的現(xiàn)代電子產(chǎn)品中，F(xiàn)PC的180度折彎是一道至關(guān)重要且高風(fēng)險(xiǎn)的工序。

• 質(zhì)量決定性環(huán)節(jié)：折彎質(zhì)量直接決定了FPC組件的電氣連通性和機(jī)械可靠性，一次失敗的折彎可能導(dǎo)致整個(gè)模塊報(bào)廢。

• 保障產(chǎn)品小型化：是實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品超薄化、小型化設(shè)計(jì)目標(biāo)的關(guān)鍵制造工藝之一。

• 提升生產(chǎn)效率與一致性：相比手動(dòng)折彎，全自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)極大地提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的一致性，降低了對(duì)人力的依賴和人為失誤的風(fēng)險(xiǎn)。

 滿足標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造需滿足以下標(biāo)準(zhǔn)和要求：

• 精度標(biāo)準(zhǔn)：滿足客戶圖紙對(duì)折彎角度、半徑和位置的極限精度要求。

• 工藝標(biāo)準(zhǔn)：符合IPC-2223（柔性印制板設(shè)計(jì)分標(biāo)準(zhǔn)）和IPC-AK-310（柔性板組裝指南）中關(guān)于FPC彎曲和處理的通用規(guī)范。

• 電氣安全標(biāo)準(zhǔn)：符合CE、UL等國(guó)際電氣安全規(guī)范。

• 可靠性標(biāo)準(zhǔn)：確保折彎后的FPC能通過(guò)客戶指定的彎折壽命測(cè)試、冷熱沖擊測(cè)試等可靠性驗(yàn)證。

 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1. 超高精度與一致性：全伺服控制和高剛性結(jié)構(gòu)，確保每一片產(chǎn)品折彎效果相同，良品率大幅提升。

2. 高度自動(dòng)化：一鍵操作，自動(dòng)完成整個(gè)折彎流程，降低對(duì)操作工技能的要求，節(jié)約人力成本。

3. 出色的保護(hù)性：精密的壓力控制和定制治具，有效防止FPC線路損傷、皺褶和撕裂。

4. 換線快捷：模塊化治具設(shè)計(jì)和豐富的程序存儲(chǔ)功能，使得產(chǎn)品切換快速簡(jiǎn)便，提升生產(chǎn)柔性。

5. 數(shù)據(jù)可追溯性：可記錄生產(chǎn)數(shù)量、壓力曲線等數(shù)據(jù)，便于質(zhì)量追溯和生產(chǎn)管理。