生產(chǎn)廠家廣東皓天檢測儀器有限公司擁有專業(yè)的生產(chǎn)研發(fā)技術(shù)，一站式周到服務(wù)。作為一家專注于試驗設(shè)備產(chǎn)品的大型儀器制造商，皓天設(shè)備致力于為消費者提供技術(shù)、品質(zhì)的優(yōu)秀產(chǎn)品。

U 型彎折試驗機 連續(xù)彎折無卡頓 穩(wěn)定性強

技術(shù)參數(shù)

• 驅(qū)動方式： 高性能伺服電機驅(qū)動，確保動力輸出平穩(wěn)、響應(yīng)迅速。

• 控制精度： 彎折角度重復(fù)精度可達±0.5°以內(nèi)，保障長期測試的數(shù)據(jù)一致性。

• 彎折頻率： 可調(diào)，支持中高頻連續(xù)運行（如10-60次/分鐘），且運行平穩(wěn)。

• 循環(huán)次數(shù)： 設(shè)備設(shè)計支持高達數(shù)十萬次以上的連續(xù)循環(huán)測試，滿足疲勞測試要求。

• 剛性指標(biāo)： 機架承載剛度高，在長期連續(xù)工作下形變微乎其微。

• 冷卻方式： 配備高效冷卻系統(tǒng)（如風(fēng)冷或水冷），確保電機和驅(qū)動器在長期運行中不過熱。

U 型彎折試驗機 連續(xù)彎折無卡頓 穩(wěn)定性強

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

其穩(wěn)定性源于堅固可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計：

1. 高剛性機架： 采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵或厚鋼板整體鑄造/焊接而成，具備固有頻率和抗振性，從根本上杜絕了因機架晃動導(dǎo)致的卡頓或測試誤差。

2. 精密傳動系統(tǒng)： 采用高精度、零背隙的滾珠絲杠和重型直線導(dǎo)軌，將伺服電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為平滑、精確的直線運動，這是實現(xiàn)“無卡頓"運行的核心機械保障。

3. 伺服驅(qū)動與制動單元： 提供精準(zhǔn)的動力控制和快速的啟停響應(yīng)，確保每一次彎折動作都干凈利落，無任何拖沓或位置漂移。

4. 強化型夾具與模具： 經(jīng)過特殊熱處理和精密加工，具有耐磨性和剛性，在長期連續(xù)測試中能始終保持對試樣的有效夾持和精準(zhǔn)導(dǎo)向。

5. 智能控制系統(tǒng)： 內(nèi)置PLC或工業(yè)計算機，實時監(jiān)控電機負載、位置和溫度，一旦發(fā)現(xiàn)異常可提前預(yù)警或保護，保障設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運行。

產(chǎn)品性能

• 無卡頓連續(xù)運行： 強大的動力系統(tǒng)與精密的機械結(jié)構(gòu)相結(jié)合，確保設(shè)備在預(yù)設(shè)的循環(huán)次數(shù)內(nèi)流暢、無中斷地工作。

• 穩(wěn)定性： 無論是第1次還是第10000次彎折，其角度、速度和位置都保持高度一致，測試結(jié)果重復(fù)性佳。

• 高耐久性與低維護： 關(guān)鍵部件均針對長期連續(xù)工作而設(shè)計，磨損小，故障率低，大幅降低維護成本和停機時間。

• 智能數(shù)據(jù)管理： 自動記錄并存儲整個連續(xù)測試過程的數(shù)據(jù)，可追溯每一次或指定次數(shù)的彎折結(jié)果，便于后續(xù)分析。

工作原理

設(shè)備在連續(xù)工作模式下的原理如下：

1. 參數(shù)設(shè)定： 用戶設(shè)定彎折角度、速度、總循環(huán)次數(shù)及間隔時間。

2. 自動執(zhí)行： 啟動后，伺服電機驅(qū)動上模壓下，完成一次彎折后，立即按設(shè)定軌跡返回至起始點。

   高速循環(huán)： 控制系統(tǒng)以響應(yīng)速度，無延遲地觸發(fā)下一次彎折動作。精密的傳動系統(tǒng)確保每次往復(fù)運動都平滑過渡，無任何沖擊或卡滯。

3. 實時監(jiān)控與反饋： 在整個過程中，編碼器和傳感器持續(xù)反饋位置和狀態(tài)信息，控制系統(tǒng)進行實時微調(diào)，確保每個動作周期的精準(zhǔn)和流暢銜接，從而實現(xiàn)“無卡頓"的連續(xù)測試。

重要性

• 提升質(zhì)檢效率： 實現(xiàn)自動化、批量化測試，極大提高了生產(chǎn)線上的質(zhì)檢效率和樣本覆蓋率。

• 保證數(shù)據(jù)： 穩(wěn)定性意味著測試結(jié)果不受設(shè)備波動影響，數(shù)據(jù)真實可靠，為質(zhì)量判斷提供堅實依據(jù)。

• 驗證疲勞壽命： 是進行材料或零部件彎折疲勞壽命測試的有效手段，對高可靠性要求的產(chǎn)品（如汽車鉸鏈、連接器等）至關(guān)重要。

• 降低綜合成本： 高可靠性減少了設(shè)備故障停機時間，降低了維護成本和因測試誤差導(dǎo)致的誤判風(fēng)險。

用途

此設(shè)備特別適用于需要大量、重復(fù)性測試的場景：

• 生產(chǎn)線終端： 對每一件出廠產(chǎn)品進行快速彎折測試。

• 材料耐久性（疲勞）測試： 評估金屬線材、薄板等在反復(fù)彎折下的壽命。

• 質(zhì)量控制與一致性驗證： 長期監(jiān)測大批量生產(chǎn)產(chǎn)品的彎折性能是否穩(wěn)定。

• 新工藝極限測試： 通過連續(xù)測試至失效，尋找新工藝、新材料的性能邊界。

溫度控制系統(tǒng)

為模擬真實環(huán)境下的材料性能，該試驗機可集成高低溫溫度控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備強大的制冷和加熱能力，能在連續(xù)工作期間，將環(huán)境試驗箱內(nèi)的溫度精確穩(wěn)定在設(shè)定范圍（如-40℃至+150℃）。其溫控穩(wěn)定性與主機機械穩(wěn)定性相得益彰，確保材料在冷、熱、常溫等各種條件下，都能獲得連續(xù)、穩(wěn)定、無卡頓的彎折測試數(shù)據(jù)，真正實現(xiàn)全環(huán)境工況的可靠性驗證。