定位機構(gòu)防護升級：為高溫高濕折彎機的導(dǎo)軌加裝防濕防塵伸縮罩，避免濕氣直接侵蝕；定位夾鉗接觸面采用鍍鉻處理（厚度 5-8μm），同時涂抹耐高溫鋰基潤滑脂（耐溫范圍 - 20-120℃），每 15 天補充一次，減少銹蝕與摩擦偏差。

熱變形補償校準(zhǔn)：每天開機前，用激光干涉儀對高溫高濕折彎機的 X 軸、Y 軸定位精度進行校準(zhǔn)，根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整補償參數(shù)（如溫度每升 5℃，定位補償值增加 0.01mm/m）；每周檢查定位伺服電機的散熱風(fēng)扇，確保高溫下電機溫升不超過 40℃，避免電機過熱導(dǎo)致定位響應(yīng)延遲。

傳感器防潮處理：將高溫高濕折彎機的光電定位傳感器、接近開關(guān)更換為 IP67 防護等級型號，接線端子處纏繞防水膠帶，同時在傳感器外殼加裝硅膠干燥劑包，防止?jié)駳馇秩雽?dǎo)致信號漂移。

裝夾前預(yù)處理：操作高溫高濕折彎機時，需先用壓縮空氣（壓力 0.6-0.8MPa）吹除材料表面的潮氣與粉塵，再用無水乙醇擦拭定位基準(zhǔn)面；對于薄鋼板（厚度＜3mm），可在夾鉗與材料間鋪墊 0.1mm 厚的防滑橡膠墊，提升摩擦力。

裝夾力度控制：根據(jù)材料厚度調(diào)整夾鉗壓力（如 2mm 鋼板壓力設(shè)為 0.3MPa，5mm 鋼板設(shè)為 0.5MPa），避免高溫下材料因過度夾持變形；每次裝夾后，手動推動材料檢查是否有松動，確保定位基準(zhǔn)與設(shè)備基準(zhǔn)線重合度

間歇作業(yè)與狀態(tài)檢查：高溫高濕折彎機連續(xù)運行不超過 2 小時，需停機 10 分鐘讓設(shè)備降溫；停機期間檢查定位銷磨損情況（磨損量超 0.03mm 需立即更換），同時清理定位槽內(nèi)的氧化皮與碎屑，防止堆積導(dǎo)致定位滯。