預(yù)處理參數(shù)：將冷軋鋼、鋁合金等常用材料堆疊放入烘干箱，控制溫度 50-60℃（避免材料熱變形，如鋁材溫度不超 60℃）、風(fēng)速 1.2-1.5m/s，濕度設(shè)定≤30%；根據(jù)材料厚度調(diào)整時(shí)間，薄材（＜3mm）烘干 30-40 分鐘，厚材（5-10mm）烘干 60-90 分鐘。

銜接要點(diǎn)：烘干后的材料需在 1 小時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)移至高溫高濕折彎?rùn)C(jī)加工工位，轉(zhuǎn)移過(guò)程中用防水防塵罩覆蓋，防止二次吸潮；若等待時(shí)間超 1 小時(shí)，需重新檢測(cè)材料表面濕度（用便攜式濕度計(jì)測(cè)，要求≤5%），不達(dá)標(biāo)則補(bǔ)烘 15 分鐘。

優(yōu)勢(shì)：?jiǎn)未慰商幚?20-50 片材料，適配高溫高濕折彎?rùn)C(jī)的連續(xù)作業(yè)節(jié)奏，除潮后材料折彎角度偏差可控制在 0.05mm 內(nèi)。

操作步驟：先開啟 0.6-0.8MPa 的干燥壓縮空氣（需經(jīng)過(guò)三級(jí)過(guò)濾除水，避免壓縮空氣帶水），以 30°-45° 角對(duì)準(zhǔn)材料表面，沿長(zhǎng)度方向勻速吹掃（速度 200-300mm/s），清除表面浮水與粉塵；隨后用無(wú)塵布蘸取無(wú)水乙醇（純度≥99.7%），沿定位基準(zhǔn)面（如材料邊緣、孔位周邊）單向擦拭，乙醇揮發(fā)時(shí)可帶走殘留潮氣。

檢查標(biāo)準(zhǔn)：擦拭后靜置 2-3 分鐘，用濕度計(jì)檢測(cè)定位基準(zhǔn)面濕度≤5%，且無(wú)乙醇?xì)埩簦捎冒准啿驾p擦痕跡），方可裝夾至高溫高濕折彎?rùn)C(jī)；對(duì)于鍍鋅板、彩涂板，需選用無(wú)腐蝕的異丙醇替代無(wú)水乙醇，防止涂層損傷。

適配場(chǎng)景：高溫高濕折彎?rùn)C(jī)加工薄材（＜2mm）或高精度工件（定位誤差要求＜0.03mm）時(shí)，可快速解決局部凝露問(wèn)題，避免定位偏移引發(fā)的折彎瑕疵。

設(shè)備與參數(shù)：采用小型真空干燥機(jī)（適配高溫高濕折彎?rùn)C(jī)加工尺寸，處理寬度 1.5m），將材料單張放入干燥腔，關(guān)閉腔門后抽真空至 - 0.095MPa，升溫至 45-55℃（厚板溫度可稍高，不超 60℃），保溫 1.5-2 小時(shí)；對(duì)于復(fù)合板材，需降低溫度至 40-45℃，延長(zhǎng)保溫時(shí)間至 2.5 小時(shí)，防止膠水層軟化。

后續(xù)防護(hù)：干燥完成后，保持真空狀態(tài)直至材料降溫至 28-30℃（接近高溫高濕折彎?rùn)C(jī)環(huán)境溫度），再破真空取料；取料后立即用 PE 密封膜包裹材料邊緣，僅暴露待裝夾區(qū)域，減少與濕熱空氣的接觸面積。

效果驗(yàn)證：經(jīng)真空干燥的材料，折彎時(shí)微裂紋發(fā)生率從 30% 降至 2% 以下，尤其適配高溫高濕折彎?rùn)C(jī)加工壓力容器用鋼板、工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件等對(duì)強(qiáng)度要求高的工件。