電磁式振動測試臺的 “振動傳遞路徑” 是怎樣的?會影響測試結果嗎?
點擊次數(shù):20 發(fā)布時間:2025/11/5
| 提 供 商: |
廣東皓天檢測儀器有限公司 |
資料大小: |
JPG |
| 圖片類型: |
JPG |
下載次數(shù): |
0 次 |
| 資料類型: |
JPG |
瀏覽次數(shù): |
20 次 |
|
| 詳細介紹: |
一、電磁式振動測試臺的四階振動傳遞路徑 電磁式振動測試臺的振動傳遞遵循 “定向剛性傳導" 規(guī)律,通過四階鏈路完成能量傳遞,各環(huán)節(jié)緊密銜接: 1. 一階:動圈→工作臺(能量起始端) 動圈作為電磁式振動測試臺的能量生成源,在永磁體磁路的均勻磁場中受交變電流驅動產(chǎn)生往復運動,通過高強度螺栓與減震墊片組成的剛性結構,將振動直接傳遞至工作臺。工作臺需采用航空級鋁合金或鑄鐵一體成型(部分機型配空氣彈簧支承),確保高頻振動下無形變,避免能量損耗。

2. 二階:工作臺→工裝夾具(適配傳導端) 因被測產(chǎn)品形態(tài)差異,需通過定制化工裝夾具實現(xiàn)適配。電磁式振動測試臺的工作臺將振動傳遞至夾具,夾具通過螺絲鎖附、真空吸附等方式與產(chǎn)品貼合,其精度需達 0.003mm 級,且需匹配振動方向(如垂直振動避免橫向偏移),降低阻尼導致的能量衰減。 3. 三階:工裝夾具→被測產(chǎn)品(精準作用端) 在閉環(huán)控制系統(tǒng)監(jiān)控下,夾具將預設參數(shù)(振幅 0.1mm-5mm、頻率 5Hz-2000Hz)的振動傳遞至產(chǎn)品測試基準面。此環(huán)節(jié)需保證貼合均勻,如半導體芯片測試需面接觸傳導,避免單點受力引發(fā)測試偏差。 4. 輔助:導向機構→路徑穩(wěn)定端 直線軸承、導向軸等機構雖不直接傳能,但限制工作臺僅沿設定方向運動,防止橫向偏移或扭轉振動,為電磁式振動測試臺的定向傳遞提供保障。


二、振動傳遞路徑對測試結果的三大影響 1. 路徑損耗導致參數(shù)失真 若動圈與工作臺連接松動、工作臺剛性不足,或夾具阻尼過大,會造成振動參數(shù)衰減。例如設定振幅 1mm 時,傳遞至產(chǎn)品可能僅 0.6mm,導致產(chǎn)品抗振性能誤判為達標,無法反映真實可靠性。 2. 路徑偏移引發(fā)場景錯位 導向機構磨損或夾具安裝偏移,會使電磁式振動測試臺產(chǎn)生非設定方向振動。如測試汽車懸掛部件時混入橫向振動,導致部件承受額外應力,測試結果與實際行車場景脫節(jié)。 3. 路徑不均造成局部過載 夾具與產(chǎn)品貼合不均(如僅邊緣接觸)會導致能量集中,如手機主板測試時芯片區(qū)域受力過載,可能提前失效,誤判為產(chǎn)品性能不達標。
|
| |
文件下載  圖片下載   |
|
|