生產(chǎn)廠家廣東皓天檢測儀器有限公司擁有專業(yè)的生產(chǎn)研發(fā)技術(shù)，一站式周到服務(wù)。作為一家專注于試驗設(shè)備產(chǎn)品的大型儀器制造商，皓天設(shè)備致力于為消費者提供技術(shù)、品質(zhì)的優(yōu)秀產(chǎn)品。

快速溫度變化試驗箱輕量化測試航空部件

加濕系統(tǒng)

• 在航空測試中，加濕系統(tǒng)主要用于模擬地面維護、熱帶地區(qū)?？炕蛱囟w行階段遇到的濕熱環(huán)境。

• 采用鍋爐式蒸汽加濕，提供純凈、無雜質(zhì)的蒸汽，避免對精密航空部件造成污染。

• 可實現(xiàn)20% ~ 98% R.H. 的濕度范圍（在對應(yīng)溫度下），并可進行結(jié)露控制，防止不必要的冷凝水影響測試。

產(chǎn)品性能

1. 高動態(tài)響應(yīng)： 強大的制冷與加熱系統(tǒng)提供強勁的動力，即使在測試大質(zhì)量、高比熱的航空部件時，也能維持設(shè)定的高溫變速率。

2. 均勻性與穩(wěn)定性： 精準的風道設(shè)計確保箱內(nèi)每個角落，尤其是大型試品周圍，溫度場高度均勻穩(wěn)定，保證測試的重復(fù)性與可比性。

3. 實時應(yīng)力監(jiān)控接口： 可為航空測試專門預(yù)留引線孔，允許在溫度循環(huán)過程中實時監(jiān)測試品內(nèi)部的應(yīng)變、電阻等信號，直接關(guān)聯(lián)溫度與力學性能。

4. 高可靠性與安全性： 核心部件均采用航空級標準件，具備多重安全保護（如壓縮機延時、風機過載、樣品超溫保護），確保長時間無人值守測試的安全。

快速溫度變化試驗箱輕量化測試航空部件

工作原理

設(shè)備基于強制對流熱交換原理。

1. 高溫階段： 安裝在空氣循環(huán)風道內(nèi)的電加熱器迅速加熱，高速風機將熱空氣吹過工作室，對試品進行均勻、快速的加熱。

2. 低溫階段： 復(fù)疊式制冷系統(tǒng)啟動，高溫級和低溫級壓縮機協(xié)同工作，通過蒸發(fā)器吸收空氣熱量，冷卻后的空氣被風機吹入工作室，對試品進行強力冷卻。

3. 控制核心： 高精度PLC控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的程序曲線和鉑電阻（Pt100）的實時反饋，動態(tài)、精確地調(diào)節(jié)加熱器功率和制冷劑流量（通過電磁閥、旁通系統(tǒng)等），實現(xiàn)精確的溫變速率和目標溫度控制。

產(chǎn)品詳情

本設(shè)備是專為驗證航空輕量化部件（如復(fù)合材料機翼、鈦合金接頭、3D打印支架等）在溫度循環(huán)下的可靠性與穩(wěn)定性而設(shè)計的高性能環(huán)境試驗箱。它通過模擬從高空極寒到地表高溫的劇烈溫度沖擊，精準復(fù)現(xiàn)航空器在實際飛行中所面臨的嚴酷熱力學環(huán)境，是確保航空部件結(jié)構(gòu)完整性和功能可靠性的關(guān)鍵設(shè)備。

 用途

主要用于測試航空輕量化部件在快速溫度變化條件下的：

• 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性： 檢驗材料的熱膨脹系數(shù)匹配性，防止因熱應(yīng)力導致變形或開裂。

• 功能可靠性： 驗證電子飛控系統(tǒng)、傳感器、作動器等在溫度沖擊下的性能一致性。

• 界面耐久性： 評估復(fù)合材料與金屬嵌件的結(jié)合界面、膠接及焊接點在熱疲勞下的耐久性。

• 缺陷暴露： 加速暴露材料內(nèi)部潛在的制造缺陷（如微裂紋、分層），起到篩選和可靠性提升的作用。

技術(shù)參數(shù)

• 溫度范圍： -65℃ ~ +150℃（可擴展至-70℃~+180℃，覆蓋絕大多數(shù)航空工況）

• 溫變速率： 線性5℃/min ~ 15℃/min（非線性升溫/降溫速率可選，滿足嚴苛測試標準）

• 溫度波動度： ≤±0.5℃（保證測試條件的穩(wěn)定性）

• 溫度均勻度： ≤±2.0℃（空載）

• 負載能力： 專門設(shè)計，可承受100kg~500kg的高導熱/高熱容測試件（如大型復(fù)合材料件）

• 內(nèi)箱尺寸： 可定制（如1000×1000×1000mm），以適應(yīng)大型航空部件。

重要性

對于航空輕量化部件而言，快速溫度變化試驗至關(guān)重要，其原因在于：

• 安全保障： 航空安全無小事。該測試是發(fā)現(xiàn)材料、工藝和設(shè)計在環(huán)境適應(yīng)性方面潛在缺陷的最后防線之一，能有效預(yù)防因部件熱失效導致的災(zāi)難性事故。

• 減重增效： 輕量化是提升航空器燃油效率和載荷能力的關(guān)鍵。但新材料（如復(fù)合材料）和新工藝（如增材制造）的可靠性必須通過此類極限環(huán)境試驗來驗證，確保減重不以犧牲安全為代價。

• 縮短研發(fā)周期： 在實驗室里模擬數(shù)年甚至數(shù)十年的飛行環(huán)境應(yīng)力，能在短期內(nèi)評估部件的壽命和可靠性，極大加速新機型、新技術(shù)的研發(fā)與認證進程（如滿足RTCA DO-160等航空標準）。