精準(zhǔn)角度控制：設(shè)備采用好的數(shù)控系統(tǒng)，搭配高分辨率編碼器與高性能伺服驅(qū)動，能在 0 - 180 度間精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)任意角度彎折，角度誤差通?？煽刂圃?±0.1 度。無論是簡單的單次 180 度彎折，還是復(fù)雜的多段不同角度連續(xù)彎折任務(wù)，都能出色完成。在彎折過程中，壓力傳感器實(shí)時(shí)檢測施加在 FPC 上的彎折力，確保力度均勻且在 FPC 材料的承受范圍內(nèi)，避免因力度過大導(dǎo)致 FPC 損壞。位置傳感器則精確監(jiān)測折彎模具和 FPC 的位置，將數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的彎折程序和實(shí)時(shí)反饋數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整電機(jī)的運(yùn)動參數(shù)，保證每一次彎折的位置和角度都精準(zhǔn)無誤。這種閉環(huán)控制方式大大提高了多段連續(xù)彎折的精度和穩(wěn)定性，使得彎折后的 FPC 能夠符合設(shè)計(jì)要求。

加熱與冷卻協(xié)同：針對一些對溫度敏感的 FPC 材料，折彎機(jī)配備了高效的加熱與冷卻系統(tǒng)。加熱裝置多采用紅外石英加熱管，加熱速度快且均勻，安全性高，維護(hù)便捷?？梢罁?jù)板材品種、厚度及材質(zhì)特性，靈活調(diào)節(jié)發(fā)熱溫度。同時(shí)，水循環(huán)裝置使板材加熱更具條線化，在冷卻階段與折彎同步進(jìn)行，有效避免折彎成型后出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，保障 FPC 彎折質(zhì)量。

快換式模具接口：采用快換式模具接口設(shè)計(jì)，支持在 5 分鐘內(nèi)快速完成不同規(guī)格模具的更換。這一特性極大提升了設(shè)備應(yīng)對多樣化 FPC 彎折需求的能力，在小批量、多批次生產(chǎn)場景中優(yōu)勢顯著，大幅減少了因更換模具導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間。

優(yōu)質(zhì)模具材質(zhì)與處理：模具采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材制造，經(jīng)精密鍛造與精細(xì)打磨，表面硬度高達(dá) HRC60 以上，耐磨性提升 3 倍。此外，模具表面經(jīng)納米涂層處理，有效降低了 FPC 表面被劃傷的風(fēng)險(xiǎn)。每套模具內(nèi)置智能芯片，插入設(shè)備后可自動完成參數(shù)校準(zhǔn)，能夠適配聚酰亞胺、聚酯等多種材質(zhì) FPC 的高精度彎折需求。

簡潔直觀人機(jī)交互：配備 7 寸彩色觸摸屏，操作界面簡潔直觀，圖形化設(shè)計(jì)使各項(xiàng)功能圖標(biāo)清晰明了。操作人員通過觸摸屏幕，可輕松完成彎折角度、速度、順序以及多段彎折方案等參數(shù)的設(shè)置。即使是初次接觸該設(shè)備的人員，也能在短時(shí)間內(nèi)熟悉操作流程。

強(qiáng)大的編程與存儲功能：設(shè)備支持多種編程模式，可根據(jù)不同 FPC 彎折需求編寫個(gè)性化操作程序。用戶可將常用彎折方案保存為程序模板，下次使用時(shí)直接調(diào)用，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，操作界面能實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如各軸位置、速度、壓力、折彎角度等，并具備故障診斷提示功能，快速準(zhǔn)確提示故障原因，方便維修人員排查和修復(fù)，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。