夾具設(shè)計(jì)：薄厚板夾具可快速切換（無(wú)需工具，3 分鐘完成），薄板夾具帶硅膠墊，厚板夾具為 45# 鋼材質(zhì)；

結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)：測(cè)試臺(tái)可升降（調(diào)節(jié)范圍 0-50mm），適配不同厚度試樣裝夾；設(shè)備主體冷軋鋼板噴塑，測(cè)試區(qū)域 304 不銹鋼面板；

操作配置：10 英寸觸控屏，支持薄厚板檢測(cè)模式一鍵切換，內(nèi)置 5 組薄板、5 組厚板常用參數(shù)。

適配穩(wěn)定性：連續(xù)測(cè)試 50 組薄厚板試樣（0.1mm/5mm/10mm），數(shù)據(jù)重復(fù)性誤差≤1%；

力值控制：厚板測(cè)試時(shí)力值響應(yīng)時(shí)間≤0.5s，薄板測(cè)試時(shí)力值分辨率達(dá) 0.01N，避免過(guò)載損壞；

環(huán)境適應(yīng)：溫濕度（30%-95% RH/-40℃~150℃）變化下，薄厚板檢測(cè)精度無(wú)衰減，適配多場(chǎng)景。

厚度識(shí)別：通過(guò)試樣厚度傳感器采集尺寸數(shù)據(jù)，PLC 系統(tǒng)自動(dòng)匹配對(duì)應(yīng)夾具參數(shù)（夾持力、行程）；

協(xié)同運(yùn)行：伺服電機(jī)根據(jù)厚度調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)力與速度，薄板低力低速運(yùn)行，厚板高力適配高速；

反饋調(diào)整：力 / 角度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，薄厚板測(cè)試超差時(shí)（如薄板角度偏差＞0.2°），立即停機(jī)報(bào)警。

場(chǎng)景覆蓋：一臺(tái)設(shè)備滿足薄厚板檢測(cè)需求，替代 “薄板機(jī) + 厚板機(jī)" 雙設(shè)備投入，降低采購(gòu)成本 60%；

數(shù)據(jù)統(tǒng)一：薄厚板檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)一致，避免不同設(shè)備導(dǎo)致的數(shù)據(jù)偏差，助力企業(yè)統(tǒng)一質(zhì)量管控；

效率提升：薄厚板夾具快速切換，批量檢測(cè)時(shí)效率較單設(shè)備提升 2 倍，縮短質(zhì)檢周期。

薄板檢測(cè)：電子元器件引腳（0.1-1mm）、精密儀器薄金屬片折彎強(qiáng)度與疲勞測(cè)試；

厚板檢測(cè)：汽車鈑金件（2-8mm）、建材鋼板（5-10mm）折彎可靠性與工藝驗(yàn)證；

對(duì)比分析：同一材料不同厚度（如 0.5mm/3mm/10mm 鋁帶）折彎性能對(duì)比，優(yōu)化材料選型。

試樣厚度：0.1-10mm（適配薄厚板）；

測(cè)試力：0-50kN（薄板 0-10kN / 厚板 10-50kN）；

折彎速度：0.1-50mm/min（薄板 0.1-5mm/min/ 厚板 5-50mm/min）；

折彎角度：0-180°（精度 ±0.1°）；

溫控范圍：-40℃~150℃（精度 ±1℃）；

電源：AC 220V±10%/50Hz，功率 3.5kW；

設(shè)備尺寸：1200×800×1600mm，凈重 550kg。

薄板領(lǐng)域：電子（連接器、PCB 支撐件）、精密儀器（醫(yī)療設(shè)備薄金屬部件）；

厚板領(lǐng)域：汽車（車身沖壓件、底盤(pán)厚鋼板）、建材（鋼結(jié)構(gòu)用厚鋼板）、工程機(jī)械（耐磨厚板）；

科研 / 質(zhì)檢：高校材料實(shí)驗(yàn)室（薄厚板性能研究）、第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)（多厚度試樣合規(guī)檢測(cè)）。

專項(xiàng)培訓(xùn)：含薄厚板檢測(cè)操作培訓(xùn)，覆蓋夾具切換、參數(shù)設(shè)置、異常處理，確保操作人員掌握不同厚度試樣檢測(cè)技巧；

安裝調(diào)試：上門安裝時(shí)，針對(duì)薄厚板檢測(cè)場(chǎng)景優(yōu)化設(shè)備參數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)演示薄厚板試樣測(cè)試流程；

保修維護(hù)：核心部件（伺服電機(jī)、厚度傳感器）保修 2 年，定期上門校準(zhǔn)薄厚板檢測(cè)精度（每季度 1 次）；

技術(shù)支持：7×24 小時(shí)在線，薄厚板檢測(cè)故障 1 小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，復(fù)雜問(wèn)題 48 小時(shí)內(nèi)工程師上門解決。