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恒溫恒濕彎折機，彎折壓力 0.1N~50N 可調

應用領域

此功能極大地擴展了設備的應用范圍，特別適用于：

• 汽車工業(yè)：車門線束、底盤線束、充電槍線纜的動態(tài)耐久測試。

• 機器人領域：機器人關節(jié)內部動力線與信號線的壽命評估。

• 消費電子：柔性顯示屏（OLED）、精密柔性電路板（FPC）的耐彎折與承壓測試。

• 醫(yī)療設備：可彎曲醫(yī)療導管、內窺鏡組件的疲勞性能測試。

恒溫恒濕彎折機，彎折壓力 0.1N~50N 可調

設備亮點

1. 寬范圍高精度壓力控制：從極輕的 0.1N 到較大的 50N，覆蓋絕大多數(shù)輕質、柔性材料的測試需求，控制精度高。

2. 數(shù)據(jù)可追溯性：可實時顯示并記錄壓力-時間曲線，便于進行深入的數(shù)據(jù)分析。

3. 測試模式靈活：支持定行程、定壓力等多種測試模式，滿足不同測試標準的要求。

4. 結果重復性：消除了因人工裝夾力度不一或材料自身形變帶來的測試誤差。

工作原理

該設備在標準恒溫恒濕彎折機的基礎上，集成了高精度的壓力控制系統(tǒng)。其工作原理為：

1. 環(huán)境模擬：首先，在密閉測試箱內通過制冷、加熱和加濕系統(tǒng)，精確創(chuàng)建并維持設定的溫度與濕度環(huán)境。

2. 精準施壓：待環(huán)境穩(wěn)定后，啟動彎折機構。與普通機型不同，其驅動系統(tǒng)（通常為伺服電機或高精度步進電機）能根據(jù)預設的彎折壓力值（0.1N~50N），對試樣施加一個恒定且可精確控制的徑向壓力或夾緊力。

3. 往復測試：在保持該恒定壓力的前提下，傳動機構帶動試樣進行指定角度和頻率的往復彎折，直至試樣破壞或達到預設次數(shù)，從而評估其在特定應力下的疲勞壽命。

重要性

可調彎折壓力功能至關重要，因為它：

• 模擬真實工況：許多產品（如汽車門束線、機器人關節(jié)線纜）在實際使用中不僅被彎折，還承受著外部應力。固定壓力的測試無法反映這一真實場景。

• 區(qū)分材料等級：能精確量化不同材料或結構在承受不同應力時的耐久性差異，為材料選型和結構優(yōu)化提供關鍵數(shù)據(jù)。

• 避免測試誤差：對于柔性不同的樣品（如細軟線纜與粗硬線纜），統(tǒng)一的彎折行程會導致實際受力差異巨大。壓力控制確保了測試條件的公平性與科學性。

產品詳情

為實現(xiàn)精準壓力控制，產品在結構上進行了專項強化：

• 壓力傳感與反饋系統(tǒng)：核心是集成在夾具或傳動軸上的高靈敏度力傳感器，能實時監(jiān)測并反饋實際壓力值。

• 智能驅動系統(tǒng)：采用伺服控制系統(tǒng)，接收壓力傳感器的信號，并快速調整電機的輸出扭矩，以維持設定壓力的恒定。

• 剛性結構設計：整個傳動機構和機架具有更高的剛性和精度，以承受反復的應力并確保力量傳遞的準確性。

• 人機界面：用戶可直接在控制器上以數(shù)字方式設定目標壓力值，系統(tǒng)自動執(zhí)行。

 滿足標準

設備滿足或超越以下標準中對彎折測試的要求：

• GB/T 2951.21 / IEC 60811-1-1：電纜絕緣和護套材料的通用試驗方法。

• ISO 7858：軟管和軟管組件屈撓性試驗。

• 各企業(yè)內部標準：尤其適用于汽車、航空航天、機器人等領域制定的更為嚴苛的耐久性測試規(guī)范。

 注意事項

為確保壓力測試的準確性和設備安全，必須注意：

1. 定期校準：力傳感器是核心計量部件，必須按照周期（建議每年一次）進行第三方專業(yè)校準。

2. 正確安裝試樣：確保試樣在夾具中裝夾牢固、對中，避免因打滑或偏載導致壓力數(shù)據(jù)失真。

3. 嚴禁超負荷使用：禁止對設備施加超過其額定壓力（如50N）的負載，以免損壞傳感器和傳動機構。

4. 預測試驗：在正式測試前，建議進行預彎折，以消除材料初始應力，并使試樣處于自然狀態(tài)。

5. 環(huán)境匹配：注意所選壓力傳感器的適用溫濕度范圍，確保其在整個測試環(huán)境中都能正常工作。