生產(chǎn)廠家廣東皓天檢測儀器有限公司擁有專業(yè)的生產(chǎn)研發(fā)技術，一站式周到服務。作為一家專注于試驗設備產(chǎn)品的大型儀器制造商，皓天設備致力于為消費者提供技術、品質的優(yōu)秀產(chǎn)品。

小型電磁振動臺 振動均勻 樣品無偏差

一、產(chǎn)品詳情

本款小型電磁振動臺的核心設計目標是實現(xiàn)臺面全域的高度振動均勻性，確保測試樣品的每一個部位都能受到一致且無偏差的振動激勵。它采用精密工程技術，從根本上消除了傳統(tǒng)振動臺可能存在的駐波、節(jié)點和局部響應差異問題。其一體化設計緊湊輕便，集成度高，可輕松安置于各類實驗室環(huán)境。該設備不僅是振動源，更是一個高度可靠的振動基準平臺，為精確的可靠性試驗、模態(tài)分析以及質量評估提供了堅實的基礎，尤其適用于對測試條件極為敏感的精密元器件和小型模塊。

小型電磁振動臺 振動均勻 樣品無偏差

二、用途

憑借其振動均勻性，該設備廣泛應用于：

• 高精度產(chǎn)品篩選（ESS）： 對航空航天、車載電子等高可靠性要求的元器件進行環(huán)境應力篩選，確保故障暴露無遺漏。

• 傳感器與陀螺儀校準： 作為基準振動源，用于校準加速度計、MEMS傳感器等，要求臺面提供均勻的振動場。

• 精密組件的疲勞壽命測試： 確保組件整體承受一致的應力，獲得真實可靠的疲勞壽命數(shù)據(jù)。

• 科學研究與模態(tài)分析： 在材料科學、物理學研究中，提供純凈、無干擾的振動激勵，以準確獲取試件的固有頻率和振型。

• 產(chǎn)品質量對標測試： 為公平比較不同批次或不同設計的產(chǎn)品性能，提供無偏差的標準化測試環(huán)境。

三、技術參數(shù)

• 臺面尺寸： ?150mm（典型值），高平整度與剛性。

• 加速度不均勻度： <10%（在臺面有效區(qū)域內(nèi)多點測量），核心指標。

• 橫向運動比： <5%，確保能量集中于主軸向。

• 頻率范圍： 5 Hz ~ 3000 Hz

• 加速度： 50g

• 載荷： 3kg（為保證均勻性，推薦值）

• 臺面失真度： <1%（正弦波）

• 分辨率： 高分辨率控制，確保微小幅值控制的精準與均勻。

四、溫度控制系統(tǒng)

為實現(xiàn)全面的環(huán)境模擬，本設備可集成高性能溫控箱：

• 控溫范圍： -40℃ ~ +150℃

• 溫度均勻性： 試驗箱內(nèi)溫度場均勻度可達±1.5℃，與振動均勻性協(xié)同，確保樣品整體處于一致的綜合應力環(huán)境下。

• 控制精度： ±0.5℃

• 透明觀察窗（可選）： 便于在試驗過程中實時觀察樣品狀態(tài)。

• 協(xié)同編程： 振動與溫度參數(shù)可在同一軟件平臺中設定并同步運行，實現(xiàn)無縫的溫振綜合應力加載。

五、制冷系統(tǒng)

• 制冷方式： 采用機械壓縮制冷，確保在高溫環(huán)境下也能快速降溫并維持穩(wěn)定。

• 高效換熱設計： 優(yōu)化的風道設計，確保溫控箱內(nèi)氣流平穩(wěn)均勻，避免強風直吹導致樣品局部溫度失真，同時高效地帶走振動產(chǎn)生的熱量。

• 智能節(jié)能模式： 在恒溫階段，壓縮機可根據(jù)負載進行變頻調節(jié)，保證性能的同時降低能耗與噪音。

六、設備亮點

1. 均勻性與一致性： 通過有限元分析（FEA）優(yōu)化的臺面結構與材料，結合精密動圈平衡工藝，從源頭保障了振動能量的均勻分布。

2. 純凈的振動波形： 極低的臺面失真與橫向運動，為測試提供了近乎理想的“單軸"振動環(huán)境，數(shù)據(jù)真實可信。

3. 高可靠性設計： 關鍵部件均采用長壽命、高穩(wěn)定性設計，確保設備在長期使用后仍能保持均勻性指標。

4. 用戶友好型操作： 直觀的圖形化控制軟件，支持測試預案、數(shù)據(jù)記錄和報告生成自動化，大大降低了對操作人員的技術要求。

5. 模塊化擴展能力： 作為核心振動單元，可便捷地與溫控、數(shù)據(jù)采集等系統(tǒng)集成，滿足未來測試需求的升級。

七、售后與服務

我們深知精密設備的長期穩(wěn)定性離不開專業(yè)的支持，因此提供：

• 專業(yè)安裝與校準： 提供上門安裝服務，并使用標準傳感器對臺面均勻性進行現(xiàn)場驗證與校準。

• 全面的操作培訓： 針對設備操作、夾具設計原則及維護保養(yǎng)進行系統(tǒng)培訓，確保用戶能充分發(fā)揮設備性能。

• 長周期保修政策： 提供主機長達兩年的保修服務，核心驅動部件保修期更長。

• 快速的響應與支持： 建立7x24小時線上技術支持熱線，并提供及時的現(xiàn)場服務，限度減少設備停機時間。